(I) Livraison aérienne

1. Compresseur d'air centrifuge

Dans les processus de production industrielle, la capacité de refoulement d'air d'un seul compresseur centrifuge est généralement bien supérieure à celle d'un compresseur à vis. Cette caractéristique importante confère aux compresseurs centrifuges un avantage considérable dans la production industrielle à grande échelle, leur permettant de répondre pleinement à la demande urgente de grands volumes d'air comprimé dans des secteurs tels que la chimie, la sidérurgie et l'énergie. Par exemple, dans les grandes usines de synthèse chimique, plusieurs procédés fonctionnent simultanément, nécessitant un apport continu et stable d'air comprimé à haut débit pour alimenter les réactions, transporter les matériaux et assurer le bon fonctionnement des équipements. Les compresseurs centrifuges, grâce à leurs performances exceptionnelles à haut débit, sont l'un des équipements clés pour assurer une production fluide.

2. Compresseur d'air à vis

En comparaison, la capacité de refoulement d'air d'un seul compresseur à vis est relativement plus faible. Cependant, cela ne signifie pas que les compresseurs à vis présentent un désavantage significatif pour répondre à la demande en air. En pratique, les compresseurs à vis peuvent être configurés en parallèle avec plusieurs unités. Cette combinaison flexible permet aux compresseurs à vis de répondre à la demande en air de certaines tailles, notamment dans les environnements industriels de petite et moyenne taille où la demande en air n'est pas extrêmement élevée mais où la stabilité et la flexibilité sont essentielles, comme les petits ateliers d'usinage ou les usines d'électronique. Plusieurs compresseurs à vis fonctionnant en parallèle permettent de répartir la charge de manière raisonnable en fonction de la demande réelle, garantissant ainsi un approvisionnement stable en air comprimé.

(II) Pression de refoulement

1. Compresseur d'air centrifuge

La pression de refoulement d'un compresseur d'air centrifuge mono-étagé est relativement faible, ce qui est déterminé par son principe de fonctionnement et ses caractéristiques structurelles. Cependant, pour répondre à des exigences de pression plus élevées, les compresseurs d'air centrifuges peuvent augmenter le nombre d'étages. À mesure que le nombre d'étages augmente, la pression de refoulement augmente progressivement, s'adaptant aux différents niveaux de pression de la production industrielle. Par exemple, dans certains procédés chimiques nécessitant une pression plus élevée, les compresseurs d'air centrifuges multi-étagés peuvent comprimer efficacement l'air à la pression requise, fournissant ainsi une puissance suffisante pour les réactions chimiques.

2. Compresseur d'air à vis

En général, le taux de compression mono-étagée d'un compresseur à vis est compris entre 1,2 et 1,4. Ce taux de compression relativement stable permet aux compresseurs à vis de fournir une pression de sortie stable dans la plage de moyenne à basse pression. Dans de nombreuses applications d'air à moyenne et basse pression, telles que l'utilisation d'outils pneumatiques, les petits systèmes de transport pneumatique et les procédés de production industrielle légère, cette caractéristique de pression de sortie des compresseurs à vis permet de répondre parfaitement aux besoins de production, fournissant une source d'air comprimé stable et fiable pour divers équipements et garantissant le bon déroulement des processus de production.

(III) Efficacité

1. Compresseur d'air centrifuge*

En conditions de fonctionnement à haute capacité, les compresseurs d'air centrifuges peuvent afficher un rendement élevé. En effet, leur conception permet une conversion efficace de l'énergie d'entrée en énergie de pression d'air lors de la compression d'air à grande échelle, garantissant ainsi un processus de compression efficace. Cependant, sur toute la plage de fonctionnement, le rendement des compresseurs d'air centrifuges est généralement inférieur à celui des compresseurs d'air à vis. En conditions de faible capacité ou de fonctionnement à charge partielle, le rendement des compresseurs d'air centrifuges peut chuter significativement, entraînant une consommation d'énergie relativement plus élevée. Dans les scénarios de production avec une demande d'air fluctuante, cela peut augmenter les coûts de production et le gaspillage d'énergie.

2. Compresseur d'air à vis

Les compresseurs d'air à vis conservent généralement un rendement élevé sur toute leur plage de fonctionnement, notamment en charge partielle. Cet avantage provient de la structure unique de leur rotor et de leur principe de fonctionnement, qui leur permettent de fonctionner de manière relativement stable sous des conditions de charge variables et d'ajuster leur puissance de sortie en fonction de la demande d'air réelle, réduisant ainsi efficacement la consommation d'énergie. Par exemple, dans les entreprises à production intermittente, les compresseurs d'air à vis peuvent maintenir un rendement élevé pendant les périodes de pointe et les périodes creuses, ce qui permet à l'entreprise de réaliser d'importantes économies d'énergie.

(IV) Système de lubrification et d'étanchéité

1. Compresseur d'air centrifuge

En raison de la vitesse de rotation élevée des compresseurs d'air centrifuges, leur système de lubrification est relativement complexe. En fonctionnement à grande vitesse, des mesures spécifiques doivent être prises pour la conception des roulements et de la lubrification afin d'assurer une lubrification et une dissipation thermique optimales des composants clés. Par exemple, des pompes à huile de haute précision, des circuits d'huile spécifiques et des systèmes de refroidissement performants assurent une distribution précise et ponctuelle de l'huile de lubrification à toutes les pièces nécessaires, tout en contrôlant efficacement sa température et sa pression. De plus, les compresseurs d'air centrifuges ne sont pas adaptés aux démarrages et arrêts fréquents, car cela peut impacter et user considérablement le système de lubrification et l'équipement lui-même, affectant ainsi sa durée de vie et la stabilité de ses performances. En termes d'étanchéité, les compresseurs d'air centrifuges sont similaires aux compresseurs à vis : ils garantissent tous deux une bonne qualité de l'air en empêchant la pénétration de contaminants externes et d'huile dans le système d'air comprimé, répondant ainsi aux exigences des processus de production exigeants en matière de qualité de l'air.

2. Compresseur d'air à vis

Le système de lubrification des compresseurs à vis est relativement simple. Dans les compresseurs à vis à injection d'huile, la lubrification, l'étanchéité et le refroidissement sont assurés par injection d'huile. Cette méthode permet non seulement de réduire efficacement les frottements et l'usure entre les rotors, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement, mais aussi d'améliorer dans une certaine mesure le rendement et la stabilité des performances du compresseur. Les compresseurs à vis sans huile, quant à eux, utilisent des conceptions spéciales, telles que des matériaux et des structures d'étanchéité uniques, pour fournir un air comprimé sans huile de haute qualité, sans lubrification, répondant ainsi aux exigences de pureté strictes des industries agroalimentaires et pharmaceutiques.

(V) Performance de la réglementation

1. Compresseur d'air centrifuge

Les compresseurs d'air centrifuges subissent des à-coups en fonctionnement, une caractéristique inhérente à leur conception. En raison de ces à-coups, le débit d'air des compresseurs centrifuges ne peut généralement être ajusté qu'entre 70 % et 100 %. Pour une régulation efficace, des méthodes telles que le réglage de l'ouverture des aubes directrices d'admission et le recours au soufflage ou à la recirculation sont utilisées. Par exemple, dans les grandes usines de séparation d'air, lorsque la demande en air diminue, l'angle des aubes directrices d'admission est ajusté pour modifier le volume d'admission, tandis qu'une partie de l'air comprimé est soufflée ou recyclée pour éviter les à-coups et maintenir la stabilité du système. Cependant, cette méthode de régulation est relativement complexe et peut entraîner un gaspillage d'énergie.

2. Compresseur d'air à vis

Les compresseurs d'air à vis ne subissent pas de à-coups, ce qui leur confère un avantage significatif en termes de performances de régulation. Grâce à la régulation de capacité, le débit d'air d'un compresseur à vis peut être ajusté arbitrairement entre 0 % et 100 %. Cette flexibilité de régulation permet aux compresseurs d'air à vis de mieux s'adapter aux variations de la demande en air dans différentes conditions de fonctionnement. Par exemple, dans les usines de transformation alimentaire, les différentes étapes de production peuvent nécessiter des quantités d'air comprimé très différentes : des volumes importants pour le conditionnement et le mélange en période de pointe, et des quantités minimes pour maintenir le fonctionnement des équipements de base en période creuse. Les compresseurs d'air à vis permettent d'ajuster rapidement et précisément le débit d'air pour répondre aux besoins de production, tout en réduisant efficacement la consommation d'énergie et en améliorant l'efficacité.

(VI) Fiabilité et coûts de maintenance

1. Compresseur d'air centrifuge

La structure des compresseurs d'air centrifuges est relativement complexe, avec de nombreux composants, ce qui augmente la difficulté et les coûts de maintenance. La multiplicité des pièces augmente les risques de défaillance en fonctionnement, nécessitant des inspections, un entretien et des remplacements réguliers. Par exemple, les composants clés tels que les turbines et les diffuseurs sont sujets à l'usure en fonctionnement prolongé à haut régime et nécessitent des réparations ou des remplacements périodiques. Ces pièces exigent également une grande précision de fabrication, ce qui les rend relativement coûteuses. De plus, les compresseurs d'air centrifuges nécessitent un personnel de maintenance hautement qualifié, possédant de vastes connaissances théoriques et une expérience pratique pour diagnostiquer et résoudre les problèmes avec précision. Cependant, grâce à un entretien soigné et régulier, les compresseurs d'air centrifuges peuvent maintenir une grande fiabilité en fonctionnement normal, fournissant un apport d'air comprimé stable pour la production industrielle.

2. Compresseur d'air à vis

Les compresseurs d'air à vis comportent moins de composants et une structure compacte, dépourvus des pièces complexes et sujettes à l'usure des compresseurs d'air centrifuges. Cette conception simple améliore la fiabilité opérationnelle et réduit les temps d'arrêt dus aux défaillances de composants. De plus, les compresseurs d'air à vis ont une durée de vie relativement longue, avec des intervalles de maintenance importants allant de 40 000 à 80 000 heures, ce qui signifie que l'équipement peut fonctionner de manière stable pendant de longues périodes sans réparations importantes et fréquentes. De plus, les compresseurs d'air à vis sont faciles à utiliser et à entretenir, une formation de base permettant au personnel ordinaire d'effectuer les opérations et la maintenance de routine, permettant ainsi un fonctionnement sans surveillance. Cela réduit considérablement les coûts de maintenance et la complexité de gestion, tout en améliorant l'efficacité des équipements et les avantages économiques.