Ces dernières années, avec le développement continu de l'industrie nationale, compresseurs d'air à vis sont devenus des équipements électriques indispensables pour la production en usine. Le fonctionnement stable des compresseurs à vis a été directement lié à la capacité de production de l'usine. Afin d'éviter des pertes incommensurables pour l'usine, il est nécessaire de faire un bon travail d'entretien quotidien des compresseurs d'air et la maintenance pendant le processus d'utilisation, alors à quoi faut-il faire attention dans l'utilisation quotidienne du compresseur à vis afin de maintenir de bonnes conditions de fonctionnement et de prolonger efficacement la durée de vie ?

1. Changez l'huile de graissage régulièrement. La durée de vie de l'huile de graissage du compresseur d'air est généralement d'environ 2000 heures et doit être remplacée à son expiration. Lors du remplacement de l'huile de graissage, nous devons non seulement vidanger l'huile dans le réservoir d'huile, mais également vidanger l'huile restante dans la vanne d'arrêt d'huile, le refroidisseur d'huile et l'oléoduc, afin d'assurer la propreté de l'huile nouvellement ajoutée. Faites attention à la qualité de l'huile de lubrification lors de la sélection, et faites toujours attention à la position de la l'huile pendant le fonctionnement. L'indicateur de niveau d'huile doit se trouver dans la bonne zone pendant le fonctionnement et ne peut être ni trop haut ni trop bas. Pendant le fonctionnement, concentrez-vous sur le contrôle de la température de l'huile de graissage pour éviter l'eau dans l'huile.

2. Vérifiez régulièrement s'il y a des situations de « fonctionnement, fuite, égouttement ou fuite ». Air comprimé les fuites sont courantes dans la plupart des systèmes. La fuite d'air comprimé entraînera une charge continue de l'unité pour répondre aux exigences de pression, ce qui consommera plus d'énergie. La fuite du système d'huile accélérera la perte d'huile, ce qui conduira à l'huile les coûts.Augmenter.Par conséquent, il est nécessaire de contrôler régulièrement les fuites du réseau de canalisations d'air comprimé et de vérifier s'il y a des fuites dans le circuit d'huile pour réduire le coût de production.

3. Mesurez régulièrement le courant et la tension. Un déséquilibre de 1% de la tension triphasée entraînera un courant de phase supérieur à 10%; un déséquilibre de 3,5% de la tension triphasée augmentera l'échauffement du moteur de 25 °C.Par conséquent, le courant et la tension doivent être vérifiés régulièrement et le moteur ne doit pas être connecté à l'envers lors du câblage, sinon la vis d'injection de carburant s'inversera, endommageant le roulement et la vis.

4.Remplacez les trois filtres régulièrement. La durée de vie des trois filtres des compresseurs d'air à vis est généralement de 2000 heures, et ils doivent être remplacés à temps après l'expiration. S'il n'est pas remplacé, l'élément filtrant peut être bloqué ou même rompu , ce qui augmentera la température et diminuera les performances, provoquant d'autres défaillances de la machine et provoquant des pertes plus importantes.

5. Vérifiez si le chargement et le déchargement de l'unité sont anormaux, si le démarrage et l'arrêt sont anormaux, si la pression d'échappement est anormale, etc. vérifiez si les vibrations sont trop importantes et si le bruit est anormal pendant le fonctionnement; faites également attention à la soupape de pression, à la soupape de régulation de température et à la coupure d'huile. Si la soupape, etc. fonctionne mal.