Les compresseurs d'air peuvent être classés de différentes manières, leurs principaux critères étant le principe de fonctionnement, la structure, la pression nominale et le mode de lubrification. Les différents types de compresseurs d'air se distinguent par leurs applications respectives.

(I) Classification par principe de fonctionnement (la classification de base)

Compresseurs d'air volumétriques : ils permettent la compression de l'air en modifiant le volume de gaz. Ce sont les plus utilisés, représentant plus de 90 % des parts de marché.

Compresseurs d'air à piston alternatif : ils compriment l'air dans le cylindre grâce au mouvement alternatif d'un piston. De conception simple, peu coûteux et offrant une large plage de pression (pouvant atteindre des pressions élevées, voire très élevées), ils conviennent aux petites et moyennes entreprises, aux ateliers de maintenance et à d'autres applications. Leurs inconvénients sont un niveau sonore élevé, des vibrations importantes et la nécessité de remplacer régulièrement les pièces d'usure telles que les segments de piston.

Compresseurs d'air à vis : classés en compresseurs à double vis et à vis unique, ils compriment l'air grâce à la rotation engrenée de deux (ou une) vis. Grâce à leurs avantages (haut rendement, économies d'énergie, faible niveau sonore, fonctionnement stable et maintenance aisée), ils sont les plus utilisés dans la production industrielle actuelle et conviennent aux grandes usines, aux chaînes de montage et à toute application nécessitant une alimentation en air continue et stable.

Compresseurs d'air à spirale : ils réalisent la compression de l'air grâce au mouvement relatif d'une spirale orbitale et d'une spirale fixe, créant ainsi des volumes scellés dont la taille se réduit progressivement. Caractérisés par leur compacité, leur fonctionnement extrêmement silencieux et leur haute efficacité énergétique, ils conviennent aux environnements sensibles au bruit (par exemple, le secteur médical, les laboratoires, l'électronique de précision). Leurs inconvénients résident dans une pression et un débit d'air relativement limités.

Compresseurs d'air dynamiques : ils transfèrent l'énergie mécanique à l'air via une turbine rotative à grande vitesse pour accélérer le flux d'air, puis convertissent l'énergie cinétique en énergie de pression grâce à un diffuseur. Ils conviennent aux applications nécessitant un volume d'air important et une pression moyenne à basse.

Compresseurs d'air centrifuges : Ils compriment l'air par la force centrifuge, offrant un débit d'air important, une pression stable et un fonctionnement régulier. Ils conviennent aux grandes usines, aux centrales électriques, à l'industrie chimique et à d'autres applications nécessitant un apport d'air continu et important. Leurs inconvénients sont une structure complexe, un investissement initial élevé et une faible adaptabilité aux variations des conditions de travail.

Compresseurs d'air axiaux : ils compriment l'air grâce à des turbines axiales, ce qui permet un déplacement d'air extrêmement important et une basse pression. Ils sont principalement utilisés dans des applications spécifiques telles que l'aérospatiale et les grandes souffleries.

(II) Classification par méthode de lubrification

Compresseurs d'air lubrifiés à l'huile : Ils nécessitent de l'huile de lubrification pour assurer la compression, offrant ainsi une bonne lubrification, une étanchéité efficace et une longue durée de vie. Cependant, l'air comprimé produit contient une faible quantité d'huile et requiert un traitement de purification ultérieur, ce qui les rend adaptés aux applications où les exigences en matière de qualité de l'air sont faibles (par exemple, la construction, les mines).

Compresseurs d'air sans huile : classés en deux catégories (sans huile et à lubrification sans huile), ils ne nécessitent aucune lubrification lors de la compression et produisent un air comprimé d'une grande pureté. Ils conviennent aux secteurs médical, agroalimentaire, électronique de précision, pharmaceutique et autres applications exigeant une qualité d'air extrêmement rigoureuse. Leurs inconvénients ? Un coût plus élevé et des exigences de maintenance plus importantes.

(III) Classification par pression nominale

Compresseurs d'air basse pression : Pression de refoulement ≤ 1,0 MPa, adaptés aux outils pneumatiques ordinaires (par exemple, clés, pistolets à peinture), à la ventilation et au refroidissement et à d'autres scénarios.

Compresseurs d'air moyenne pression : 1,0 MPa < pression de refoulement ≤ 10 MPa, adaptés à l'industrie chimique, au traitement mécanique, aux systèmes de contrôle pneumatiques et à d'autres scénarios.

Compresseurs d'air haute pression : Pression de refoulement > 10 MPa, adaptés à des applications spécifiques telles que le gonflage de bouteilles de gaz haute pression, la plongée et l'aérospatiale.