La filature de fibres chimiques constitue le processus amont essentiel pour les tissus textiles haut de gamme. La qualité de formation des POY, FOY, DTY et autres filaments de fibres chimiques détermine directement la qualité des produits finis et le rendement des processus ultérieurs de tissage et de teinture. En tant que processus de production continu de haute précision, la filature de fibres chimiques dépend fortement d’un air comprimé stable, propre, sec et à faible fluctuation tout au long du processus. La qualité de l’alimentation en air des compresseurs d’air joue un rôle essentiel pour garantir une formation uniforme des fibres, éliminer les défauts de production et stabiliser la cohérence de la qualité entre les lots.

L’air comprimé traverse l’ensemble du processus de production de la filature de fibres chimiques. Lors de l’étape de prétraitement des matières premières, de l’air comprimé propre est utilisé pour le transport pneumatique ainsi que pour la purge et le dépoussiérage des copeaux de polyester. Il permet une alimentation uniforme et quantitative des matières premières, élimine les poussières et impuretés de surface, évite que des corps étrangers ne se mélangent à la matière fondue dès la source et prévient les défauts tels que les fils épais et les fils à nœuds.

Lors de l’étape de filage par fusion, de l’air sec est utilisé pour purger régulièrement les cavités de filage, les orifices des filières et les systèmes de conduits d’air afin d’éliminer les résidus de matière fondue et les impuretés carbonisées. Cela empêche l’obstruction des orifices et les perturbations du flux d’air, garantit une vitesse d’extrusion uniforme de la matière fondue de polyester et produit des fibres primaires bien formées avec une épaisseur constante.

L’étirage des fibres et l’entrelacement par réseau sont les procédures principales consommatrices d’air qui déterminent la qualité du fil. Un flux d’air stabilisé projette uniformément les filaments individuels afin d’entrelacer étroitement les monofilaments dispersés en faisceaux de fils intégrés, améliorant ainsi la cohésion du fil et évitant le peluchage et le relâchement. Parallèlement, il contrôle avec précision la tension d’étirage et le taux d’étirage, résolvant efficacement les problèmes courants de l’industrie, notamment l’épaisseur irrégulière des fils et les grands écarts de retrait, et garantissant des performances constantes des produits en fibres volumineuses.

En outre, l’air comprimé est également utilisé pour l’élimination des fils usagés, le dépoussiérage par aspiration et la commande pneumatique des équipements de filature, permettant une production continue et stable 24 heures sur 24. Le processus de filature exige une précision extrêmement élevée de la source d’air. Les fluctuations de pression d’air, la teneur en huile et en eau ou des impuretés excessives peuvent provoquer des filaments cassés, des différences de couleur et des défauts de fil, entraînant la production de grandes quantités de produits défectueux. Par conséquent, un système de compresseur d’air correctement adapté constitue un équipement de soutien indispensable pour les entreprises de fibres chimiques afin d’améliorer la qualité, de réduire la consommation et de stabiliser la production.