En tant qu'élément essentiel des systèmes de traitement des eaux usées, les compresseurs d'air fournissent un approvisionnement continu en air comprimé haute pression stable, garantissant le bon fonctionnement de procédés clés tels que l'aération, le traitement des boues et le contrôle des procédés. Ils constituent le moteur invisible indispensable à l'épuration des eaux usées et au respect des normes de rejet. L'efficacité énergétique et la stabilité des compresseurs d'air influent directement sur les coûts d'exploitation et l'efficacité du traitement des stations d'épuration, les rendant ainsi incontournables pour le traitement des eaux usées municipales et industrielles.

1. Système d'aération : principal centre d'apport d'oxygène pour les boues activées

L'aération est l'étape clé du traitement biologique des eaux usées. Des compresseurs d'air fournissent de l'air sous haute pression aux bassins d'aération, où des disques et des diffuseurs pulvérisent l'air en fines bulles, assurant ainsi un apport suffisant d'oxygène aux micro-organismes aérobies présents dans les boues activées. Dans ce milieu riche en oxygène, ces micro-organismes décomposent la matière organique, l'azote ammoniacal et autres polluants contenus dans les eaux usées, permettant leur purification. Pour les stations d'épuration de toutes tailles, les compresseurs d'air à vis et centrifuges sont largement utilisés en raison de leur pression d'air élevée et de leur débit important. Équipés de systèmes de régulation à fréquence variable, ils adaptent le volume d'air fourni à la charge polluante de l'eau, réduisant ainsi considérablement la consommation d'énergie.

2. Traitement des boues : Le « support énergétique » de la séparation solide-liquide

Lors des phases d'épaississement et de déshydratation des boues, des compresseurs d'air alimentent des équipements tels que des pompes à membrane pneumatiques et des vannes pneumatiques. Grâce à leur résistance à la corrosion et à leur grande adaptabilité, les pompes à membrane pneumatiques permettent de transporter efficacement des boues à forte teneur en eau et à composition complexe. Les vannes pneumatiques contrôlent avec précision la direction et le débit des boues, garantissant ainsi le fonctionnement stable des machines de déshydratation et permettant une réduction optimale de leur volume. Comparés aux équipements électriques, les systèmes pneumatiques présentent des taux de panne plus faibles et des coûts d'exploitation et de maintenance plus avantageux dans l'environnement humide et hautement corrosif des stations d'épuration.

3 Contrôle des processus : « l’outil de régulation » pour un fonctionnement précis