La disposition des conduits du compresseur d'air est un travail très technique, et de nombreux facteurs doivent être pris en compte. Voici quelques principes de base et recommandations :

1. Sélection des matériaux du pipeline : l'acier de haute qualité doit être sélectionné conformément aux normes nationales, avec une bonne résistance à la pression et à la corrosion, et peut résister à la haute pression et à la haute température de l'air comprimé. La soudure doit être ferme et scellée, et il ne doit y avoir ni fissures ni pores.

2.Calcul du diamètre du tuyau : La sélection du diamètre du tuyau est directement liée à l’effet de transmission du débit d’air du compresseur d’air. En général, plus le diamètre du tuyau est grand, plus la résistance est faible et plus le débit d'air à transmettre est important. Choisir le diamètre de tuyau approprié pour différents besoins peut réduire la perte de pression lorsque l'air circule.

3. Disposition des tuyaux : les tuyaux doivent être équipés d'installations de drainage pour éliminer rapidement l'eau de condensation et les boues d'huile à l'intérieur des tuyaux. La canalisation d'air comprimé principale doit être suspendue le long du mur ou de la colonne, sa hauteur n'entraînant pas le fonctionnement normal de l'équipement et étant pratique pour l'entretien. Les longs tuyaux ont un effet de refroidissement sur le flux d’air chaud, provoquant la condensation de la vapeur d’eau présente dans l’air en eau. Pour faciliter l'évacuation des eaux de condensation, les tuyaux doivent être inclinés dans le sens du flux d'air, avec une pente de 1/100 à 3/100.

4. Support et fixation du pipeline : conception raisonnable du support du pipeline et des dispositifs de fixation pour garantir que le pipeline ne tremblera pas ou ne se déformera pas pendant le fonctionnement et assurer la stabilité du système.

5. Entretien et inspection réguliers : nettoyez, rouillez et peignez régulièrement le pipeline pour garantir des performances durables et stables. Dans le même temps, inspectez régulièrement les connexions des pipelines et les dispositifs de support pour identifier et résoudre les problèmes potentiels en temps opportun.

6. Gestion de la pression : la chute de pression de la canalisation ne doit pas dépasser 5 % de la pression de fonctionnement du compresseur d'air, il est donc préférable d'utiliser une canalisation plus grande que la valeur de conception lors de la tuyauterie. La ligne secondaire doit être connectée par le haut de la ligne principale pour éviter que la condensation présente dans la ligne principale ne s'écoule dans les machines en fonctionnement ou ne retourne dans le compresseur d'air.

7. Pipeline de transmission annulaire : pour les usines ayant relativement de nombreux points de consommation de gaz, des conduites d'alimentation en gaz annulaires peuvent être posées et le diamètre du tuyau du pipeline principal est épaissi jusqu'à deux à trois fois le diamètre du tuyau de sortie du compresseur d'air, de sorte que le le volume de livraison d'air comprimé peut être garanti et un point de consommation de gaz spécifique peut être utilisé pour obtenir une alimentation en air comprimé dans les deux sens.

8. Connexion de pipeline : la connexion des canalisations d'air comprimé doit être soudée, à l'exception des connexions à bride ou filetées au niveau des équipements, des vannes, etc.

9.Installation du pipeline : l'installation du pipeline doit être effectuée par une unité de construction possédant les qualifications appropriées, et la construction doit être réalisée en stricte conformité avec les exigences de conception pour garantir la douceur, l'étanchéité et la stabilité du pipeline.

10.Inspection du pipeline : une fois l'installation du pipeline terminée, un test de pression doit être effectué pour garantir que l'étanchéité et la résistance à la pression du pipeline répondent aux exigences.

Le respect de ces principes et recommandations peut garantir le fonctionnement efficace, stable et sûr du système de tuyauterie du compresseur d'air.