Démarrer l'expansion du système d'air comprimé en identifiant si vous avez besoin d'un débit d'air plus important, d'une pression plus stable au niveau d'une machine spécifique ou d'une capacité de secours. Enregistrez le débit d'air et la pression sur un cycle de production représentatif. Ajoutez la consommation d'air et le programme de fonctionnement du nouvel équipement au profil de demande, et confirmez sa pression d'entrée minimale. Comparez la demande et le débit du compresseur sur la même base de référence de débit, en utilisant des données à une pression de refoulement qui tient compte des pertes de charge en aval. Une chute de pression peut refléter une restriction ou une brève pointe de demande. Vérifiez l'absence de fuites avant de considérer le déficit comme une demande permanente.

Ensuite, vérifiez la voie d'alimentation vers les nouvelles machines. Comparez les pressions au collecteur et au point d'utilisation pendant les pics de demande. Examinez les dimensions des tuyaux, les vannes et les connexions pour détecter les pertes de charge au débit combiné proposé, et confirmez les pressions nominales de service des composants. Évaluez le volume et l'emplacement du réservoir par rapport aux pics de demande, à la plage de pression utilisable et à la réponse du compresseur. Le stockage peut amortir de brèves pointes dans cette plage de pression ; une demande continue nécessite toujours une sortie du compresseur. Un compresseur supplémentaire alimentant à travers la même restriction peut laisser une machine en dessous de sa pression d'entrée requise.

Le sécheur d'air comprimé existant nécessite sa propre vérification de capacité. Si les deux unités partagent l'équipement de traitement, établissez le débit maximal attendu à travers celui-ci. Utilisez les données nominales du fabricant et les corrections applicables pour les températures d'entrée d'air et ambiantes les plus élevées attendues, ainsi que pour la pression d'entrée la plus basse attendue. À ce débit, confirmez que le sécheur atteint le point de rosée sous pression requis, que le système de filtration respecte les limites spécifiées de particules et d'huile, et que les purges gèrent les condensats attendus. Vérifiez également la perte de charge du traitement.

Planifiez la manière dont le deuxième compresseur d'air à vis fonctionnera avec l'unité existante. Définissez quelle machine fournit la charge constante, laquelle suit les variations de la demande, et comment le fonctionnement en secours est géré. Vérifiez la méthode de séquençage, les interfaces du contrôleur et les réglages de pression pour les modèles réels. Des réglages mal coordonnés peuvent provoquer des cycles de charge/décharge inutiles ou un fonctionnement à vide. Pour une unité à vitesse variable, vérifiez son débit minimal et maximal utilisable à la pression de refoulement prévue par rapport à la charge changeante qu'elle doit couvrir.

Enfin, confirmez la préparation de l'installation en utilisant les données du modèle proposé. Vérifiez la tension d'alimentation, la phase et la fréquence, la capacité électrique et les exigences de démarrage, le refroidissement et la ventilation pour les unités susceptibles de fonctionner ensemble, l'espace de maintenance et l'évacuation des condensats. Examinez l'agencement avant de commander. Explorez notre compresseur à vis VSD TVD-75+ comme option, et contactez HUADA avec les spécifications de votre compresseur et sécheur existants, le plan de tuyauterie, la demande enregistrée et les exigences de la nouvelle ligne. Ces détails fournissent la base technique pour discuter de la configuration du système étendu.