Les facteurs clés suivants doivent être pris en compte lors de la réalisation du contrôle intelligent des compresseurs d'air :

1.Application de la technologie de conversion de fréquence : en ajustant la tension alternative et la fréquence du système, la vitesse de fonctionnement du système de compresseur d'air peut être contrôlée pour atteindre l'objectif d'économiser de l'énergie et d'améliorer la stabilité du système.

2.Sélection du système de contrôle : Le système de contrôle combinant le contrôle flou et le contrôle PID est adopté pour réaliser le contrôle de charge variable du compresseur d'air et améliorer l'efficacité de fonctionnement.

3. Surveillance des données en temps réel : surveillez la pression d'échappement, la température d'échappement, la température de la bobine du roulement de stator du compresseur d'air, le temps de fonctionnement après la maintenance de l'équipement, le temps de lubrification de la graisse, le courant du moteur principal, etc., de manière à pour réaliser la surveillance en temps réel de l'état de fonctionnement du compresseur d'air.

4. Système de contrôle à distance : grâce à l'Internet et à la technologie Internet mobile, via la plate-forme de surveillance à distance cloud, la visualisation des données à distance, le rappel d'alarme et la télécommande sont réalisés.

5.Sélection du PLC : choisissez un système PLC qui correspond à la tâche cible, a une vitesse de traitement des données rapide et une forte fiabilité pour répondre aux exigences de surveillance en temps réel.

6. L'application de technologies d'économie d'énergie : y compris une alimentation en pression optimale pour la demande de production, l'optimisation du système, la récupération de la chaleur perdue, etc., pour réduire les coûts d'exploitation du parc de compresseurs d'air.

7. Transformation du pipeline d'approvisionnement en gaz : optimisez la conception du pipeline, réduisez la perte de pression et utilisez des tuyaux en alliage d'aluminium au lieu des tuyaux en acier sans soudure traditionnels pour réduire les coûts d'exploitation du compresseur d'air.

8. Contrôle de groupe intelligent et surveillance centralisée : pour plusieurs compresseurs d'air, un contrôle de liaison centralisé est adopté pour éviter le fonctionnement à charge élevée de plusieurs machines en même temps et réduire le gaspillage d'énergie.

9.Maintenance et dépannage : établissez un système de maintenance prédictive pour réduire les temps d'arrêt imprévus en prévoyant les pannes potentielles et les besoins de maintenance grâce à l'analyse des données en temps réel.

10. Interface utilisateur et facilité d'utilisation : Une interface utilisateur intuitive est conçue pour permettre aux opérateurs de surveiller et de contrôler facilement le système de compresseur d'air.
11. Intégration du système : assurez-vous que le système de contrôle intelligent peut être intégré de manière transparente au système d'automatisation d'usine existant pour réaliser le partage de données et le contrôle collaboratif.
12. Sécurité et protection : assurez-vous que la conception du système répond aux normes de sécurité, notamment la sécurité électrique, la sécurité mécanique et la cybersécurité.
13. Facteurs environnementaux : tenez compte de la température, de l'humidité, de la poussière, etc. de l'environnement de fonctionnement du compresseur d'air pour garantir que le système peut fonctionner de manière stable dans différents environnements.
En prenant en compte ces facteurs, l'efficacité et la fiabilité du système de contrôle intelligent du compresseur d'air peuvent être garanties, et l'optimisation énergétique et l'efficacité de la production peuvent être améliorées.