Afin d'améliorer l'efficacité de fonctionnement du compresseur d'air et de réaliser une transformation efficace en matière d'économie d'énergie, les mesures suivantes peuvent être prises :

1. Transformation technologique de l'équipement : envisagez d'utiliser des compresseurs d'air à vis efficaces pour remplacer les compresseurs d'air à piston traditionnels, car les compresseurs d'air à vis présentent les avantages d'une structure simple, d'une petite taille, d'une fiabilité plus élevée, d'une stabilité et d'un entretien simple.

2.Contrôle des fuites : Les fuites d’air comprimé dans une usine peuvent atteindre 20 à 30 %. Par conséquent, la vérification des fuites des canalisations des compresseurs d’air et l’optimisation de la conception des canalisations sont les principales priorités en matière d’économie d’énergie.

3.Contrôle de la chute de pression : installez des manomètres sur chaque section du pipeline pour garantir que la chute de pression depuis la sortie du compresseur d'air jusqu'au point d'utilisation en usine ne dépasse pas 1 bar. Plus strictement, elle ne peut excéder 10 %, soit 0,7 bar.

4. Sélection de l'équipement : en fonction de la consommation de gaz de l'entreprise, compte tenu des périodes de pointe et de creux de consommation de gaz, l'utilisation d'un compresseur d'air à vis à fréquence variable à aimant permanent efficace est bénéfique pour les économies d'énergie.

5. Contrôle centralisé : à l'ère du Big Data Internet, plusieurs appareils adoptent un contrôle de liaison centralisé pour éviter l'augmentation progressive de la pression d'échappement causée par le paramétrage de plusieurs compresseurs d'air et réduire le gaspillage d'énergie.

6.Abaisser la température d'entrée d'air du compresseur d'air : Le compresseur d'air est généralement placé à l'intérieur, donc une prise d'air extérieur peut être envisagée. En même temps, augmentez l'effet de dissipation thermique du compresseur d'air, maintenez la qualité de l'huile et réduisez les pertes d'énergie.

7. Récupération de chaleur résiduelle : la récupération de chaleur résiduelle du compresseur d'air peut utiliser un équipement efficace de récupération de chaleur résiduelle pour absorber la chaleur résiduelle du compresseur d'air afin de chauffer l'eau froide, sans consommation d'énergie supplémentaire, économisant ainsi beaucoup d'énergie pour l'entreprise.

8. Économie d'énergie de conversion de fréquence : adopter la régulation de la vitesse de conversion de fréquence pour modifier la vitesse de fonctionnement du compresseur d'air, réduire la puissance de sortie de l'arbre du moteur et réduire le gaspillage d'énergie.

9. Économie d'énergie à démarrage progressif : utilisez un dispositif d'économie d'énergie à conversion de fréquence et la fonction de démarrage progressif de l'onduleur pour réduire l'impact actuel au démarrage et prolonger la durée de vie de l'équipement.

10. Compensation du facteur de puissance : réduire la puissance réactive, augmenter la puissance active du réseau et améliorer l’efficacité de l’équipement.

En mettant en œuvre les mesures ci-dessus, l'efficacité de fonctionnement du compresseur d'air peut être considérablement améliorée, la consommation d'énergie réduite et l'objectif d'économie d'énergie et de réduction de la consommation peut être atteint.